Fördersysteme : Schonender Materialtransport dank pneumatischer Produktförderanlagen von Nilfisk

Die zunehmende Digitalisierung in den Fertigungslinien, aber auch die allgegenwärtige Globalisierung, verlangt den Produktionsverantwortlichen in Pharmazie, Lebensmittel, Chemie und Kunststoff einiges ab: Während die Marktforderung nach steigender Produktionsperformance mit den prozessbedingten, unvermeidlichen Rüst- und Stillstandszeiten im ständigen Wettstreit stehen, erfordern strengere Qualitäts- und Sicherheitsvorgaben immer detailliertere Nachweise.

Um diesem Spannungsfeld Rechnung zu tragen und neue Lösungswege zu erschließen, hat der Reinigungsgerätehersteller Nilfisk sein Portfolio im Bereich pneumatischer Produktförderanlagen systematisch weiterentwickelt. Ausgestattet mit allen relevanten nationalen wie internationalen Zertifizierungen (ATEX Z1 und Z21) und Nachweisen für produktberührende Teile (nach EC 1945/2004), haben die Modelle der neuen 3er- und 9er-Serien vor allem mit einem intelligenten GMP- Design einen Vorteil: Dank ihrer modularen wie kompakten Bauform, der einfachen Montage und Demontage, einer flexibel steuerbaren Förderrate sowie effizienten Reinigungskonzepten, lassen sich die Förderer an jede Kundenanforderung maßschneidern. Ob niedrige Deckenhöhen, beengte Produktions- bzw. Reinräume oder kürzeste Rüstzeiten und schnelle Materialwechsel – die neuen Serien verschmelzen quasi nahtlos mit jeder Fertigungsumgebung. Dazu gehört auch die dezentrale Platzierung der verschiedenen Systemkomponenten, wie Materialbehälter, Antriebseinheit und Kontrollunit. Auf diese Weise erreichen Kunden noch mehr Flexibilität und Platzeinsparung bei maximaler Arbeitssicherheit und minimaler Kontamination. Der Einsatz verschiedener Antriebskonzepte unterstreicht die Prozessflexibilität und -sicherheit zusätzlich. Ein weiteres Plus: Die hochwertigen Materialien wie AISI316L-Edelstahl, Silikon, Polyurethan, EPDM, PTFE und Sustarin® garantieren vollständige GMP-Konformität.

Verarbeitung von Pulvermaterial

Mit einer Förderleistung von bis zu 1.100 Kilogramm in der Stunde beschicken vier druckluftbetriebene sowie drei elektrische Modelle der 3er-Serie Prozessmaschinen (Kapselfüllmaschinen oder Tablettenpressen) mit Pulvern und Granulaten. Das implementierte Pfropfenförderverfahren stellt sicher, dass die Gemischbestandteile trotz unterschiedlicher Schweren bzw. Dichten nicht getrennt werden und die Konzentration der Komponenten konstant bleibt. Die hervorragende Filtrationsleistung des PTFE-M-Klasse-Hauptfilters sowie des HEPA-H14-Filterelements erlaubt den sicheren und hygienischen Umgang mit feinen Pulvern bis 0,2 μm, während effiziente Filterreinigungsverfahren den schnellen Materialwechsel gewährleisten. Dank der kompakten Maße von Trichter und Fahrgestell sowie des geringen Gewichts von maximal 17 Kilogramm, ist die Installation der Maschinen auch bei sehr beengten Platzverhältnissen problemlos möglich.

Pneumatische Leerkapsel-Förderung

Die fünf neuen pneumatischen Förderer der Nilfisk 9er-Serie wurden speziell für die automatische Leerkapsel-Materialverarbeitung entwickelt. Dank ihrer hohen Modularität reicht die Einsatzflexibilität einzelner Modelle vom einfachen Förderer, der bei Produktionsbeginn manuell gestartet wird, bis hin zur vollautomatischen, prozessintegrierten Maschine. In den oberen Leistungsstufen erreichen die Geräte eine Förderleistung von bis zu 65.000 Gel- oder Gelatine-Kapseln pro Minute, wobei die Rohlinge während der gesamten Verarbeitung sanft gefördert werden, sodass keine Öffnungen oder Schäden an den verarbeiteten Materialien entstehen. Ein optionaler VFD-Motor (Frequenzumrichter) sorgt für eine optimale Anpassung der Kapselgeschwindigkeit sowie für bessere Energieeinsparungen und konstante Verarbeitungsleistung ohne Beschädigung der Kapseln.

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