Blick hinter die Kulissen : Vier Millturns sorgen für Fortschritt in Spanien

CESA, Compañía Española de Sistemas Aeronáuticas S.A.U., ist ein internationales Unternehmen, das zur kanadischen Héroux-Devtek-Gruppe gehört und derzeit als Héroux Devtek Spain (HD Spain) firmiert. Zu den Hauptaktivitäten gehören Design, Entwicklung, Produktion, Wartung und Support von Produkten für Hydraulik- und Antriebssysteme. Hydraulische und elektromechanische Technologien werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, die von Flugsteuerungen über Fahrwerksantriebe bis hin zu Frachttüren reichen.

Lesetipp: WFL ebnet den Weg in eine grüne Zukunft

Zwei M35-G / 1800 mm und zwei M100 / 3000 mm stehen in der Produktionshalle von CESA Héroux Devtek. "Die Maschinen, die wir in unserem Werk haben, wurden unter Berücksichtigung der Art der zu bearbeitenden Teile und auf der Suche nach Prozessverbesserungen angeschafft. Wir bearbeiten komplexe Kolben mit einer Länge von bis zu 2 m, einem Durchmesser von 56 mm und einer Wandstärke von 2,8 mm“, erläutert Iñigo Meseguer die Entscheidung für die WFL-Maschinen. Die Teile, die auf den Maschinen gefertigt werden, kommen in der Luftfahrt zum Einsatz. Es handelt sich vor allem um Hydraulikzylinder, Hydraulikkolben und Strukturteile wie Zapfen, Drehverbindungen oder Radachsen für Landebeine. Die Losgrößen liegen zwischen 8 und 16 Stück.

Um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, mussten die Maschinen der WFL einige Anforderungen erfüllen, die für den Kauf ausschlaggebend waren. An erster Stelle stehen die Robustheit und Präzision der Millturn sowie die Automatisierungsmöglichkeiten.

CESA Héroux Devtek wollte den Prozess optimieren: "Effizienz und COMBO, wie wir es nennen, sind sehr wichtige Kriterien für uns“, sagt Meseguer. Der Begriff „COMBO“ bedeutet für das Unternehmen, ein Bediener verantwortet zwei bis drei Millturns. "Unsere Bediener sind hoch qualifiziert und können an mehreren Maschinen gleichzeitig arbeiten. Das zwingt uns wiederum, nach Effizienz in den Prozessen zu streben, damit die Maschinenstillstände so minimal wie möglich gehalten werden können“, erklärt Meseguer.

Die Zukunft der Automatisierung für die Art von Teilen wie CESA Héroux Devtek liegt darin, die Rüstzeiten bei einer angehaltenen Maschine so weit wie möglich zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Maschine so lange wie möglich autonom arbeitet sowie dass der Stopp programmiert ist und der*die Bediener im Voraus gewarnt wird. In diesem Sinne hat das Unternehmen ein Warnsystem entwickelt, das mit den Maschinen kommuniziert und die Bediener warnt, wenn die Maschine stoppt, und anzeigt, welche Tätigkeit auszuführen ist. "Dieser Prozess ist auch Teil der Digitalisierung und der Nachhaltigkeit, da wir in unserer Fabrik papierlos arbeiten, was bedeutet, dass wir das Papier aus den Zellen entfernt haben und alles digital ist.“", so Meseguer.

Lesetipp: WFL integriert Automatisierer FRAI vollständig

Drehbänke, Bearbeitungszentren, in einigen Fällen auch Schleifmaschinen, sowie dass die Bearbeitungsverfahren durch die Vereinheitlichung der Arbeitsgänge vereinfacht wurden, war die Antwort auf die Frage, welche Maschinen bzw. Prozesse durch die MILLTURNs ersetzt wurden. „Wir können auf jeden Fall sagen, dass wir in WFL das gefunden haben, was wir gesucht und benötigt haben: nämlich eine sehr gute Lösung für unsere Produkte“, betont Meseguer. "Der Service von WFL ist einer der besten überhaupt“, so Meseguer. "Die Experten, die über die Servicehotline zu erreichen sind, überzeugen auf jeder Linie durch ihren schnellen und direkten Support. Wir haben auch SIAISA, die WFL in Spanien vertritt, das engagiert und reaktionsschnell ist und uns hilft, Lösungen für Probleme zu finden.“

In Bezug auf Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit hat CESA Héroux Devtek einen langen Weg zurückgelegt. "Unser Hauptziel ist es, als Branchenführer zu wachsen und die Erwartungen unserer aktuellen und potenziellen Kunden durch Hingabe und ständiges Engagement zu übertreffen, und das kann nur erreicht werden, indem wir auf Automatisierung, Digitalisierung, Nachhaltigkeit und neue Technologien wie künstliche Intelligenz setzen", erzählt der Produktionsleiter.

"In diesem Sinne haben wir bereits Erfahrungen mit internen Entwicklungen aus dem Jahr 2021, wo ich bei CESA intern mit dem LEAN-Team eine visuelle Erkennung auf der Grundlage von faltungsneuronalen Netzen entwickelt habe, die den Weg zu neuen Horizonten in den Bereichen Bearbeitung und Oberflächenbehandlung öffnet. Wir sind auf diesem Weg, und ich bin sicher, dass diese Technologie uns zweifellos dabei helfen wird, ‚intelligentere‘ Entscheidungen in Routineprozessen zu treffen, Anomalien in Echtzeit zu erkennen und an der vorausschauenden Wartung zu arbeiten sowie unsere Effizienz zu steigern und CESA mit dynamischen Fähigkeiten auszustatten, die zweifellos der Schlüssel zu Unternehmen sind, die sich an Widrigkeiten anzupassen wissen“, ist Meseguer überzeugt.