100 Arbeitsplätze in Hagenbrunn : Hammerl Textilcare errichtet energieeffizienteste Wäscherei Europas

NLK Pfeiffer

v.l.n.r.: Bürgermeister Michael Oberschil, Robert und Birgitt Hammerl, Landeshauptfrau Johanna Mikl-Leitner, Benedikt Hammerl und Nationalratsabgeordneter Andreas Minnich

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„Mit diesem neuen Standort stellen wir unsere gesamte Wäscherei neu auf“, freut sich der Eigentümer Robert Hammerl. „Wir investieren insgesamt 30 Millionen Euro und planen die neue Wäscherei im Sommer 2025 in Betrieb zu nehmen.“ Dadurch werden in Niederösterreich an diesem Standort auch etwa 100 neue Arbeitsplätze entstehen.

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Die neue Wäscherei in Hagenbrunn ist verkehrstechnisch perfekt angebunden und wird Mietwäsche – hauptsächlich Weißwäsche für Hotellerie und Gastronomie aus Wien und Niederösterreich – waschen. Auch die Aufgaben der derzeitigen Wäscherei in Obersdorf/Wolkersdorf, die mit der Fertigstellung des neuen Standorts aufgegeben wird, werden übernommen. Zu den Kunden, die vom neuen Standort profitieren werden, zählen u. a. die drei Hilton Hotels in Wien, das Hotel InterContinental am Stadtpark in Wien und das Grand Hotel Wien.

Energieeffizienz auf allen Ebenen

Die Errichtung des neuen Betriebsgebäudes ist durchgehend auf Energieeffizienz ausgerichtet. „Für die Heizung und Kühlung können wir komplett auf Strom und Gas verzichten. Wir nutzen stattdessen ein speziell entwickeltes System, das auf Wärmetauscher, Brunnenwasser und Erdkollektoren setzt“, erklärt die Geschäftsführerin Birgitt Hammerl. Die Kosten für die Errichtung des neuen Gebäudes belaufen sich auf etwa 14 Millionen Euro.

Weitere 16 Millionen werden in die besonders energieeffiziente Waschtechnik investiert. Dadurch wird die Menge an Gas und Strom, die für das Waschen von einem Kilo Wäsche benötigt wird, von derzeit 1,4 kWh pro Kilo Wäsche auf 0,7 kWh im 1. Schritt und auf 0,5 kWh im 2. Schritt gesenkt werden. Der Wasserverbrauch wird durch modernste Waschverfahren und Wasserrückgewinnung von sieben auf drei Liter pro Kilogramm Wäsche gesenkt.

Auch beim Transport wird optimiert: Soweit möglich werden die interne und externe Logistik auf E-Mobilität umgestellt. Der Lebenszyklus der Wäsche wird durch spezielle, schonende Waschverfahren verlängert. Regelmäßige Kontrolle und Zertifizierung durch die Hohensteiner Institute bestätigen die nachhaltige Wäschebearbeitung.