Völlig neue Dimensionen : Die weltweit größte Technikums-Spritzgießmaschine
Mit 55.000 kN Schließkraft ist es die mit Abstand größte Technikumsmaschine der Welt: 32 m lang, 13 m breit, 6,8 m hoch und 545 Tonnen schwer. Mit dieser Maschine möchte ENGEL gemeinsam mit seinen Kunden und Partnern Technologien und Bauteile in völlig neuen Dimensionen ermöglichen: Der extra große Werkzeugraum nimmt Formen mit einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen auf. Die Bandbreite der möglichen Schussgewichte reicht bis zu 42 kg
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Der Automobilbau verwendet zunehmend größere Kunststoffteile, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren, die Kraftstoffeffizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Kunststoffe bieten zudem Flexibilität im Design, verbessern die Korrosionsbeständigkeit und tragen zur Langlebigkeit und Sicherheit der Fahrzeuge bei. Ebenfalls lassen sich auch Funktionselemente gut integrieren und durch größere Bauteile die Anzahl an zu produzierenden Einzelteilen verringern. ENGEL bietet mit dieser Anlage die Möglichkeit, diese Entwicklung weiter voranzutreiben.
Neue Spritzgießmöglichkeiten
Bislang werden große Kunststoffteile oft durch verschiedene Verfahren abseits des Spritzgusses hergestellt, bei denen jedoch die verfahrenstechnischen Möglichkeiten stark begrenzt sind. Durch die Verfügbarkeit einer Spritzgießmaschine in der Größenordnung der duo 5500 combi M in einem Technikum stehen nun umfangreiche Möglichkeiten zur Teileentwicklung, Technologieentwicklung und zur Abmusterung zur Verfügung. Mit diesem Angebot beweist sich ENGEL erneut als Enabler für neue Technologien und ermöglicht seinen Kunden und Partnern, aktiv Entwicklungen in diesen neuen Dimensionen voranzutreiben und die Spritzgieß-Möglichkeiten zu erweitern.
Die duo 5500 combi M repräsentiert den neuesten Stand der Technik im Bereich des Spritzgießens. Sie verfügt über zwei verschiebbare (kombiniert und individuell betreibbare) horizontale Spritzeinheiten sowie eine combi M-Spritzeinheit. Zusätzlich ist sie mit zwei sechsachsigen ENGEL easix Knickarmrobotern ausgestattet, die eine flexible und effiziente Automatisierung ermöglichen.
Für PU-Anwendungen stehen zwei Anlagen von Cannon zur Verfügung, eine für kleinvolumige Anwendungen und eine für hochvolumige. Zudem wird mit einer entsprechenden Dosiereinheit auch die Möglichkeit geboten, die Polyurethane einzufärben und spannende Designs zu realisieren.