49.500 Quadratmeter : BIG KAISER eröffnet neue Anlage in Japan
Im MEGA VIP Center der Anlage präsentiert das Unternehmen seine neuesten Innovationen und sein Engagement für technologischen Fortschritt.
- © BIG KAISERGrundlage dieser Erweiterung ist die Eröffnung einer hochmodernen Produktionsstätte in Japan, die von BIG DAISHOWA Seiki Co., Ltd., der Muttergesellschaft von BIG KAISER, betrieben wird. Die neue Anlage umfasst 49.500 Quadratmeter und besticht durch ein innovatives Design mit einem offenen Grundriss, bei dem möglichst wenige tragende Säulen verwendet wurden, um eine flexible Produktionsgestaltung und Anpassungen an künftige Marktanforderungen zu ermöglichen. Dies ist der neunte Produktionsstandort des Unternehmens in Japan. „Unsere neue Anlage ist der weltweit modernste Standort für die Produktion von Werkzeughaltern“, sagt Giampaolo Roccatello, Chief Sales & Marketing Officer für Europa bei BIG KAISER. „Durch die vollständige Automatisierung – vom Rohmaterialzuschnitt bis zur Lagerlieferung – wird diese Anlage unsere Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt erheblich steigern.“
Lesetipp: voestalpine verdoppelt Produktionskapazität in Indiana
Die Anlage ist mit den neuesten Werkzeugmaschinen und Automatisierungstechnologien ausgestattet, darunter 21 Multitasking-Maschinen und 23 automatische Drehmaschinen. Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) und Robotersysteme optimieren die Materialhandhabung, steigern die Effizienz und gewährleisten eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Diese Hochautomatisierung verbessert nicht nur die Produktivität, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit.
Das anfängliche Produktionsziel liegt bei 20.000 Werkzeughaltern pro Monat, wobei die Kapazität bei Bedarf verdoppelt werden kann. Damit steigt die Gesamtproduktionskapazität von BIG DAISHOWA auf über 100.000 Werkzeughalter pro Monat. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Präzisionswerkzeughaltern in den Kegelgrößen 30–50.
Die Umweltverträglichkeit steht bei der neuen Anlage im Fokus. Ein zentrales Filtersystem recycelt das Kühlmittel während des gesamten Produktionsprozesses, und fortschrittliche Luftreinigungssysteme fangen Ölnebel auf und klären ihn, um eine saubere und umweltfreundliche Arbeitsumgebung zu gewährleisten.