Lagerkapazität für Kleinteile erhöhen : Onninen ergänzt Distributionszentrum in Polen um weitere Knapp-Technologien

Seit 1913 bedient Installationsgroßhändler Onninen Branchen wie die Elektrotechnik, Sanitär, Heizung, Lüftung und Klimatisierung. Standorte gibt es in Finnland, Schweden, Norwegen, Litauen, Lettland und Estland. Auch Polen zählt dazu, dort betreibt das Unternehmen 34 Filialen. Nun wurde das Distributionszentrum nahe der polnischen Stadt Lodz erweitert. 

In der Anlage, die laut Onninen Lieferungen innerhalb 24 Stunden an alle Einzelhandelsgeschäfte ermöglicht, sollen die Stellplätze verdoppelt werden. Wie in einer Aussendung beschrieben wird, soll das Hochregal- und Shuttle-Lager mit einer neuen Gesamtfläche von 19.000 Quadratmeter sowie einem 25.000 Quadratmeter großen Freilager zukünftig die Lagerung von rund 30.000 Produkten von über 300 Lieferanten garantieren.

Komplexe Herausforderungen

Für die Umsetzung vertraut man auf die langjährige Partnerschaft mit Knapp, so betont Jacek Szymanski, Logistics Director bei Onninen: „Zum zweiten Mal haben wir uns mit Knapp zusammengetan – diesmal, um unsere bestehende Anlage zu erweitern. Das erste gemeinsame Projekt hat unsere Effizienz erheblich verbessert und uns ermöglicht, die Lagerkapazität in einem begrenzten Raum zu maximieren. Diese Erweiterung hat nun zum Hauptziel, die Lagerkapazität für Kleinteile zu erhöhen, damit wir unser Sortiment mit neuen SKUs erweitern und unseren Kunden eine größere Auswahl an Produkten mit 24-Stunden-Lieferung anbieten können."

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Eine wesentliche Challenge bei diesem Projekt werde es sein, den ununterbrochenen Logistikbetrieb sicherzustellen und eine hohe Prozessqualität aufrechtzuerhalten. Laut Szymanski kenne man diese anspruchsvolle Aufgabe bereits aus der ersten Installation: "Diesmal ist die Komplexität noch größer, da neue Systemkomponenten in die bestehende Infrastruktur integriert werden müssen. Wir sind jedoch zuversichtlich, dass wir dieses ehrgeizige Projekt erneut termingerecht umsetzen können, da wir frühere Herausforderungen mit Knapp ebenso erfolgreich gemeistert haben."

Der Umbau des bestehenden Lagers im laufenden Betrieb ist oft herausfordernd. „Die zusätzlichen Automatisierungslösungen wurden sorgfältig ausgewählt und geplant, so dass sie sich nahtlos in die bestehende Anlage integrieren lassen. Unser Ziel war es, den laufenden Betrieb so wenig wie möglich zu stören und gleichzeitig die Effizienz und Leistung zu steigern", bekräftigt Verena Stierschneider, Team Leader Sales Wholesale bei Knapp.

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Das Herzstück der erweiterten Automatisierungslösung ist das Evo Shuttle System, ein automatisches Lager- und Kommissioniersystem. Mit zukünftig sechs Gassen und über 80.000 Lagerplätzen soll das System genügend Platz für das wachsende Warensortiment von Onninen bieten. Das System ist auf weiteres zukünftiges Wachstum ausgelegt und kann flexibel auf weitere Gassen erweitert werden – das funktioniert auch im laufenden Betrieb, wie Knapp in der Aussendung beschreibt. Die Bearbeitung der Kundenaufträge erfolgt an fünf ergonomisch gestalteten Ware-zur-Person-Arbeitsplätzen aus der Pick-it-Easy-Serie von Knapp. Diese sind laut Knapp benutzerfreundlich und sollen konzentriertes Arbeiten bei reduzierter körperlicher Belastung gewährleisten.

Weiters soll der Automatisierungsgrad durch zusätzliche Fördertechnik sowie automatische Kartonhandhabung, Etikettierung und Schnürung erhöht werden. Durch die Optimierung bestehender Systeme und die Automatisierung weiterer Prozesse konnte die Leistung gesteigert werden, heißt es. Darüber hinaus kann die Anlage auch eine große Vielfalt an unterschiedlichen Ladeeinheiten handhaben, was verschenktes Paketvolumen verhindern und ein nachhaltigeres Versandverfahren fördern soll. Die Softwaremodule KiSoft WCS und SRC von Knapp sollen zudem für einen reibungslosen Ablauf innerhalb des Lagers sorgen.