WFL Maschinen fertigen Schlüsselkomponenten : Know-how für die französische Raumfahrt aus Linz

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Das Vinci-Triebwerk stellt die neueste Generation von Triebwerken dar. Es wurde von der ArianeGroup in Zusammenarbeit mit ihren europäischen Partnern im Rahmen eines ESA-Programms entwickelt.

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Die ArianeGroup mit Sitz in Vernon befasst sich mit der Konzeption, Entwicklung, Herstellung und Erprobung von Antriebssystemen mit flüssigem Wasserstoff, wobei der Schwerpunkt der Aktivitäten auf Antrieben für Trägerraketen liegt. Drei kryotechnische Triebwerksprüfstände und Komponentenprüfstände stehen am Standort zur Verfügung. Insgesamt sind am Standort sechs WFL-Maschinen im Einsatz: vier M60 Millturn und zwei M35 Millturn, alle für die Bearbeitung von Schlüsselkomponenten.

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"Die Maschinen von WFL sind für uns besonders wichtig, da wir mit ihnen hochwertige Teile herstellen", sagt Dominique Delor, Leiter der industriellen Instandhaltung. Die erste M60 Millturn wurde vor 20 Jahren angeschafft. Seitdem sind drei weitere M60 und zwei M35 in der Produktionshalle von Ariane Vernon eingezogen. Bei den Schlüsselkomponenten oder „kritischen Teilen", die auf den WFL-Maschinen hergestellt werden, handelt es sich hauptsächlich um rotierende Motorenteile.

Die ArianeGroup in Vernon verwendet seit 20 Jahren WFL Millturn-Maschinen. Die hohe Präzision und Stabilität der Maschinen sowie der Kundenservice werden besonders geschätzt.

Standardisierung der Prozesse

"Wir benötigen in erster Linie Präzision und eine hohe Stabilität unserer Maschinen, da wir harte Materialien bearbeiten, die während des Einsatzes erheblichen Belastungen ausgesetzt sind. Außerdem ist die Standardisierung der Prozesse Teil der Geschäftsstrategie der ArianeGroup." In der Produktion bedeutet dies, mit den gleichen Maschinen und der gleichen numerischen Steuerung zu arbeiten. Für Delor ist dies unbestreitbar: "Wir sparen Zeit und können alle unsere Mitarbeiter an diesen Maschinen arbeiten lassen".

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"Unsere Zufriedenheit ist mit der Erfahrung, die wir mit diesen Maschinen gesammelt haben, gestiegen. Wir haben festgestellt, dass es gute, robuste und zuverlässige Maschinen sind. Wenn wir also eine neue Maschine brauchen, würden wir uns zweifellos für eine Millturn entscheiden. Auch unsere Kollegen in Ottobrunn, Deutschland, sind von der Millturn überzeugt. Nach dem Besuch unserer Produktionsstätte in Vernon und dem anschließenden Kauf einer M80 konnten sie ihre Produktionszeit deutlich reduzieren."

Kompetenz und Vertrauen

Der Standort Vernon arbeitet seit 20 Jahren mit Maschinen von WFL. Dominique Delor versichert: "Seit 20 Jahren pflegen wir eine ausgezeichnete Beziehung zu WFL. Egal, ob der Gesprächspartner aus dem Vertrieb oder dem Kundendienst kommt, Kompetenz und Vertrauen sind zu 100 Prozent vorhanden. Wenn wir eine WFL-Maschine kaufen, wissen wir, dass alles reibungslos ablaufen wird.“

"Ein weiterer Grund, warum wir mit den Maschinen von WFL sehr zufrieden sind, ist die Effizienz des Kundendienstes. Unsere M60-Maschinen werden im Dreischichtbetrieb eingesetzt. Wir produzieren komplexe Teile und müssen immer die Qualität und die Einhaltung der Liefertermine sicherstellen. Der WFL-Kundendienst ist äußerst kompetent und schnell. Wenn wir Ersatzteile brauchen, bekommen wir sie prompt, und alles funktioniert einwandfrei“, sagt Delor.

Die ArianeGroup produziert jedes Jahr eine beträchtliche Anzahl von Teilen, wodurch eine konstante und bedeutende Aktivität auf den Maschinen aufrechterhalten wird. Jeder Ausschuss ist daher ausgeschlossen; jedes Teil muss perfekt sein und sehr genauen Spezifikationen entsprechen. Die Qualität hat in unseren Werkstätten absolute Priorität", betont Delor.

"Mit WFL können wir diese Qualität garantieren. In der Tat ist einer der großen Vorteile dieser Maschinen die Einhaltung der Toleranzen. Derzeit kontrollieren wir die Toleranzen manuell, aber in Zukunft möchten wir eine automatische Kontrolle einführen. Dies soll zum einen zur Verkürzung der Produktionszeit und zum anderen zu Kosteneinsparungen beitragen. Wir wollen die Maschinendaten und -informationen nutzen, um die Produktion durch vorausschauende Wartung im Voraus zu planen."

Die WFL-Maschinen produzieren am Standort in Vernon eine große Anzahl an Komponenten für komplexe Motoren.

Digitalisierung der Produktion von Trägerraketen

Mit der stetig wachsenden Nachfrage steigen auch die technischen Anforderungen an die Trägerraketen. Delor sieht in der Verbesserung und Digitalisierung der Produktion ein entscheidendes Projekt für die kommenden Jahre und sagt: "Ich bin überzeugt, dass wir mit WFL unsere Produktion auch im Hinblick auf die Überwachung und vorausschauende Wartung verbessern können."