Maschinenbau : Wie Fill bei seinen Syncromill-Maschinen Energie spart

Um bis zu 45 Prozent weniger Energieverbrauch: Die neuen Syncromill-Bearbeitungszentren aus dem Hause Fill in Gurten punkten mit Sparsamkeit. Wodurch am meisten Energie gespart wurde, lässt sich aber gar nicht so leicht beantworten. Es ist vielmehr eine Komposition an kleinen Verbesserungen, die schließlich ein großes Ganzes ergeben. „Vor allem der Einsatz intelligenter Komponenten bei Hydraulik, Kühlung und Hochdruckaufbereitung machen sich bezahlt“, erklärt Markus Gadringer, Produktmanager des Kompetenzcenters Metallzerspanungstechnik bei Fill. Diese wissen genau, wann sie benötigt werden – und mit welcher Leistung. Das könne beispielsweise eine frequenzgeregelter Antrieb einer Hydraulik sein oder die Abschaltung von pneumatischen Funktionen, wenn diese nicht benötigt werden, so Gadringer: „Man spart natürlich Energie, wenn man Teile nicht mit voller Energie betreibt, sondern sie genau so einsetzt, wie sie gebraucht werden. Damit spart man auch bei der Abnutzung ein. Insgesamt erhält man durch viele kleine Maßnahmen so einen großen Nutzen.“

Energiesparen könne man am effektivsten, indem man Teile nicht benutzt – oder indem man sie gar nicht mehr benötigt. Hier spiele der technologische Fortschritt eine große Rolle. Durch die Entwicklung neuer Steuerungen ergeben sich oft neue Möglichkeiten, auch die Komponenten werden laufend optimiert. Und auch die Entwicklung neuer Anlagen ist ein Thema. „Würde man beispielsweise eine Maschine entwickeln, bei der man keine Pneumatik mehr benötigt, wäre das ein gewaltiges Einsparungspotential. „Man müsste eben sicher stellen, dass man alle Funktionen, die man in der Maschine zuerst pneumatisch regelt oder steuert, dann hydraulisch oder elektrisch gewährleistet.“ Ob eine solche Maschine wirklich Sinn mache, sei aber eine andere Frage. „Und das ist ja auch das eigentliche Thema beim Energiesparen: Man muss herausfinden, was wirklich Sinn macht – vor allem aus finanzieller Sicht für den Kunden.“

Der Kunde spielt bei Fill eine große Rolle: An seinen Wünschen orientiert sich das Unternehmen. „Wir liefern den ganzen Prozess: Der Kunde kontaktiert uns und sagt, welchen Rohteil er in welcher Qualität und in welcher Stückzahl herstellen möchte. Wir erarbeiten dann das ganze Konzept der Anlage“, erklärt Gadringer. Die Kundenwünsche seien auch der Grund dafür, dass man sich in den vergangenen Jahren stark auf das Thema Energieeffizienz konzentriert habe. „Früher waren die Energiekosten kein allzu wichtiges Thema.“ Das habe sich mittlerweile geändert: Kunden erwarten sich Informationen über die Laufzeitkosten einer Anlage und sind auch bereit, dafür mehr Geld zu investieren. „Früher hatte man Kühlaggregate, die 24 Stunden durchgelaufen sind. Dafür hat man natürlich enorm viel Strom gebraucht. Heute investiert man lieber in ein etwas teureres Aggregat, das seine Leistung selbst steuert“, sagt Markus Gadringer.

Neben dem Energieverbrauch spielt auch das Thema Zeit eine wichtige Rolle bei den Fill-Anlagen. Sie werden vor allem für den Automotive-Bereich hergestellt und sind darauf ausgelegt, möglichst hohe Stückzahlen in möglichst geringer Zeit zu liefern. Deshalb arbeitet die Syncromill-Bearbeitungsanlage auch mit zwei Spindeln. So kann die doppelte Anzahl an Teilen in derselben Zeit produziert werden. Apropos Zeit: „Für den Kunden sind sehr kurze Taktzeiten entscheidend. Man steckt sehr viel Energie hinein, um Zehntelsekunden im Prozess einzusparen“, erzählt Gadringer. Neben dem Einsatz intelligenter Komponenten versucht man auch, über Software-Updates die Abläufe noch zu optimieren. Auch hier wird der Grundsatz „Was man nicht macht, benötigt am wenigsten Zeit“, beherzigt: Durch das Reduzieren von Sicherheitsabfragen werden wieder Tausendstelsekunden je Abfrage eingespart. „Diese kosten natürlich auch Zeit. Wenn die Steuerung nicht darauf warten muss, welche Informationen von einer Komponente geliefert werden, kann sie schneller arbeiten. Jede Sicherheitsabfrage kostet Zeit. Umso sicherer das System ist, desto schneller kann es auch arbeiten.“ Und dann gebe es natürlich noch die Möglichkeit, das gesamte Konzept zu überdenken. „In gewissen Zyklen muss man sich immer wieder die Frage stellen, ob der Ablauf noch immer der richtige ist oder gibt es vielleicht ein System, das dem Stand der Technik besser entspricht?“, so Gadringer. Um hier immer am Laufenden zu bleiben, pflegt man einen engen Kontakt zu den Kunden. Durch das Feedback könne man schnell auf Trends und Kundenwünsche reagieren.

Energiesparen bleibt bei Fill weiter ein Thema, es wird laufend an Optimierungen gearbeitet. Der Zenit sei noch nicht erreicht, so Gadringer, „auch wenn man ehrlich sagen muss: Es ist schwierig, noch mehr Energie einzusparen. Wenn man schon sehr effizient arbeitet, wird es ab einem gewissen Punkt zur Herausforderung. Aber es ist nicht unmöglich.“