Leipold Group : Schwarzwälder dringen vor
„Unser Vorstoß verspricht ein Höchstmaß an Flexibilität für die Fertigung hochkomplexer Präzisionsteile“, betont Pascal Schiefer, Geschäftsführer der Leipold Gruppe. „In diesem Bereich der schwierig zu produzierenden Teile erweitern wir unsere Möglich- keiten.“16 Stationen hintereinandergeschaltet.
Auf dem Hydromaten vom Typ HB 32/16 können bis zu 16 Bear- beitungsschritte vollautomatisiert hintereinander geschaltet wer- den. Horizontal sind 16, vertikal maximal acht Bearbeitungseinhei- ten parallel möglich. Diese 24 Bearbeitungsschritte können je Teil gleichzeitig geschaltet werden und beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte, um hochpräzise Werkstücke herzustellen. „Das ermöglicht hohe Durchlaufmengen bei höchster Präzision“, sagt Robert Kern, Produktionsleiter im Werk Wolfach. Die Rundtakt- maschine bietet einen Spanndurchmesser von bis zu 32 Millimetern bei einer Werkstücklänge von bis zu 150 Millimetern. Weil die Werkstücke automatisch zwischen der letzten und der ersten Sta- tion ausgeworfen werden, spart sich Leipold eine zusätzliche Entladeeinheit.
Trotz Klemmung in der Spannzange bearbeitet der Hersteller die Präzisionsteile von beiden Seiten. Eine spezielle Wendeeinheit entnimmt die Teile und führt sie, um 180 Grad gewendet, zurück in die Zange. Jegliche Bewegung, Vorschubgeschwindigkeit und Eilgang werden an jeder Bearbeitungseinheit stufenlos eingestellt. Die elektro-hydraulisch betriebene Werkzeugmaschine ist mit zwei CNC-Einheiten ausgestattet – Leipold kann jedoch weitere vier nachrüsten. Diese ermöglichen es, die Teile in drei Achsen zu be- arbeiten. Außerdem sichert Leipold dank der vollautomatisierten Prozessüberwachung auch die Qualität der Teile.
Breiteres Produktspektrum dank höherer Fertigungstiefe.
Bei insgesamt 25 Bearbeitungsmaschinen am Standort in Wolfach komplettiert der neue Hydromat den Maschinenbestand. Dank des neuen Fertigungsverfahrens dringt Leipold weiter in die Herstel- lung hochkomplexer Teile vor. Das Familienunternehmen erweitert sowohl sein Verfahrensportfolio als auch die Kapazitäten ins- gesamt. Der Hersteller ist nun in der Lage, Teile mit höchster Fer- tigungstiefe in größerer Stückzahl zu fertigen.In der jüngeren Vergangenheit verzeichnete Leipold eine Zunahme bei den hochkomplexen Teilen um 20 Prozent. Vor allem im Bereich der Kraftstoffverteilung im Automotive-Bereich wachsen die Anforderungen an die Präzisionsteile kontinuierlich. Die neue Technik ermöglicht es Leipold, zunehmend auch schwer zerspanbare Werkstoffe zu bearbeiten.