battenfeld-cincinnati : Extrusionslinie: Leistungsstarke Polyethylenrohre

Für die wirtschaftliche Herstellung der temperaturbeständigen Linie führte die battenfeld-cincinnati in Wien jetzt vor 40 Kunden aus Europa und dem Nahen und Mittleren Osten ihre leistungsstärkste PE-Xa-Extrusionslinie vor. Sie erreicht mit einer Leistung von bis zu 150 kg/h weitaus höhere Durchsätze als herkömmliche Linien sowie RAM-Extruder und überzeugt mit einer besonders kurzen und wartungsarmen Vernetzungseinheit. Im Gegensatz zu anderen Vernetzungs- und Herstellverfahren lassen sich mit dem jetzt präsentierten Inline-Verfahren peroxidisch vernetzte Rohre mit hohen Vernetzungsgraden besonders wirtschaftlich herstellen. Vor der Vorführung der Linie gab es Vorträge von battenfeld-cincinnati und seinen Partnerfirmen, die sich auch während der Linienvorführung in einer kleinen Ausstellung präsentierten.

„Die PE-Xa Rohrextrusion ist aufgrund der besonderen Anforderungen des Materials nicht einfach – umso mehr freut es uns, dass wir unseren Kunden bei den Vorträgen und danach auch direkt an der Linie ihre Fragen beantworten konnten,“ freut sich Dietmar Stani, Product Manager bei battenfeld-cincinnati Austria. „Wir haben durch intensive Tests Erfahrung mit PE-Xa gesammelt und diese in unserem speziell auf die PE-Xa Verarbeitung abgestimmten Extruder und Rohrkopf umgesetzt. So können wir unseren Kunden ein optimales System für dieses Material anbieten.“ Kernkomponenten zur Herstellung von vernetzten PE-Rohren sind neben der optimalen Materialmischung sowie der Vernetzungseinheit der Doppelschneckenextruder und der Rohrkopf. Mit der speziell für diese Anwendung entwickelten Schneckengeometrie sorgt der vorgeführte gegenläufige, parallele Extruder twinEX 93-28 PE-Xa von battenfeld-cincinnati für die homogene Schmelzeaufbereitung bei niedrigen Massetemperaturen.

Thermische Überbeanspruchungen und Strömungsstagnationen sind ausgeschlossen und ein gutes Verweilzeitspektrum wird sichergestellt. Gleiches gilt für den eingesetzten Rohrkopf RK32PEX. Dank der gezielten Anpassung an die Aufgabenstellung in Bezug auf Rohrkopfvolumen und strömungsgünstige Fließkanäle vermeidet er Materialablagerungen und Vernetzungen im Werkzeug. Über einen Ellbogen-Adapter gelangen die Rohre direkt in den Infrarot-Ofen. Acht IR-Heizungen in dem vertikalen aufgebauten, sehr platzsparenden Ofen sorgen für einen hohen Vernetzungsgrad bei einer Liniengeschwindigkeit von bis zu 30 m/min. In Kombination mit den passenden Nachfolgeeinrichtungen zur Rohrkalibrierung, Kühlung, Abzug und Ablängung ist so eine sehr hohe Rohrqualität sichergestellt, die für die spezifischen Endanwendungen unabdingbar ist.