Robotik

Neue Anwendungsgebiete bei Schaeffler

Zur Hannover Messe hat der Automobil- und Industriezulieferer Schaeffler ein breites Portfolio aus Lagerungen, Robotergetrieben und Antriebsmotoren mitgebracht. Und sich damit als Partner für die Roboterindustrie positioniert.

Zulieferindustrie Schaeffler Robotik Cobot

Für Leichtbauroboter und Cobots: Schaeffler bringt neue Komponenten und Systembaugruppen.

Dank leistungsstarker Komponenten und Systembaugruppen von Schaeffler können Leichtbauroboter und Cobots in Anwendungsgebieten zum Einsatz kommen, die sowohl höhere Geschwindigkeiten, Präzision und Reinheitsklassen als auch gesteigerte Traglasten verlangen.

„Unsere Komponenten und Systeme verbessern nicht nur die Leistung von Leichtbaurobotern und Cobots, sondern eröffnen ihnen auch weitere Anwendungsgebiete“, sagt Ralf Moseberg, der das Geschäftsfeld Industrial Automation bei Schaeffler leitet. „Die Kombination aus unserem Getriebe DuraWave RTWH, Schrägnadellager XZU und UPRS-Motor bildet dabei das perfekte Gesamtsystem für Gelenke, um Kundenanforderungen nach einer Systembaugruppe mit höchster Kompaktheit, Dynamik und Leistungsfähigkeit zu erfüllen.“

Schrägnadellager für Hygiene-Bereiche

Alle Komponenten sind auch einzeln erhältlich. Speziell für die Gelenke von Leichtbaurobotern und Cobots entwickelte Schaeffler das zweireihige Schrägnadellager XZU. Das Schrägnadellager verfügt über den gleichen Querschnitt wie die häufig eingesetzten Kreuzrollenlager und ist mit diesen 1:1 austauschbar.

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XZU-Lager können auch als Hauptlagerung für Robotergetriebe eingesetzt werden. Als Alleinstellungsmerkmal gegenüber Kreuzrollenlagern weist das XZU durch seinen konstruktiven Aufbau eine hundertprozentige Schmierstoff-Leckage-Freiheit auf. Dadurch eignet es sich insbesondere für den Einsatz in Bereichen, in denen höchste Ansprüche an Hygiene und Sauberkeit gestellt werden, wie in der Lebensmittelverarbeitung, der Medizintechnik und der Halbleiterproduktion.

Neues Präzisionswellgetriebe

Das neue Präzisionswellgetriebe DuraWave RTWH von Schaeffler verfügt über eine außergewöhnlich hohe Präzision, Drehmomentdichte und Lebensdauer. Eine optimierte Zahngeometrie der Flexspline macht eine gleichmäßigere Lastverteilung auf die Verzahnung und einen vollständigen Zahneingriff möglich.

Die Flexspline wird hochpräzise durch Umformung hergestellt. Diese bietet Vorteile bezüglich Faserverlauf sowie Oberflächengüte und führt zu einer Materialverfestigung. Ein speziell legierter Stahl sowie die kombinierte Wärme- und Oberflächenbehandlung sorgen für außergewöhnlich hohe Dauerfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit.

Abgestimmte Motoren

Die Motoren der neuen Baureihe UPRS sind entsprechend auf die jeweilige Robotergetriebegröße abgestimmt und separat oder als Getriebe-Motor-Einheit erhältlich. Die UPRS-Motoren sind als Axialfluss-Maschine ausgeführt. Mit den stirnseitigen Spulen in PCB-Bauweise (Printed Circuit Board) wird eine sehr hohe Momentendichte erzielt. Durch den Einsatz innovativer Werkstoffe können sowohl Gewicht als auch Bauraum der aktiven Komponenten zugunsten einer besseren Gesamtdynamik reduziert werden.

Mit der siebten Achse eines Roboters ist es möglich, bestehende Arbeitsbereiche zu vergrößern und damit neue Produktionsbereiche voll zu automatisieren. Schaeffler bietet dafür Plug-and-play fertige Linearachsen der Baureihe MDKUVE mit einem Servogetriebemotor, Kabelschlepplösung, Boden- oder Deckenmontagesatz sowie Adapterplatte für den Roboter. Der sogenannte „Range Extender“ ist softwareseitig voll integrierbar und kann problemlos in die Roboter-Steuerung des Kunden eingebunden werden.