Ausgezeichnet

Fill und Engel erhalten JEC Innovation Award

Fill und Engel wurden für die Entwicklung einer Fertigungslinie zur Herstellung maßgeschneiderter Faserverbundhalbzeuge in Großserie ausgezeichnet. Die Oberösterreicher erhalten für die Entwicklung den JEC Innovation Award 2020.

Fill Engel Unternehmen Auszeichnung Kunststoff Maschinenbau

Fill Maschinenbau und Engel Austria freuen sich über den renommierten JEC Innovation Award 2020. In enger Zusammenarbeit unter Nutzung der jeweiligen Kernkompetenzen entstand eine Fertigungslinie zur Herstellung maßgeschneiderter Faserverbundhalbzeuge. Der hohe Integrations- und Automatisierungsgrad der Lösung ermöglicht eine maximale Qualität bei hoher Wirtschaftlichkeit und begünstigt somit die Großserienproduktion von thermoplastischen Composite-Bauteilen. Die Überreichung des Awards fand am 13. Mai 2020, bedingt durch Corona, im Rahmen einer Online-Feier statt. Mit dem JEC Innovation Award werden jährlich die weltweit innovativsten Verbundwerkstoffprojekte ausgezeichnet.

Für eine optimale Nutzung des vollen Leichtbaupotenzials von Bauteilen werden kundenspezifische Faserverbundhalbzeuge eingesetzt. Um diese Halbzeuge mit thermoplastischer Matrix effizient aufzubauen, wurden eine Tape-Legezelle und eine Konsolidieranlage in einer automatisierten Fertigungslinie kombiniert. Mit dieser vollintegrierten Anlagentechnik entstehen Hochleistungsbauteile im Spritzgusstakt mit integrierten, lastpfadgerechten Fasern aus Glas oder Carbon. Die hohe Fertigungseffizienz und die Qualität der Produkte überzeugte die internationale Jury des JEC Innovation Awards.

Konsolidieranlage nach dem Heiz-Kühl-Prinzip

Ein wesentlicher Prozessschritt in der hochautomatisierten Fertigungslinie ist das Konsolidieren der gelegten und vorgefügten Halbzeuge. Gemeinsam mit Engel Austria entwickelte das Fill Team eine Anlage im Zwei-Stufen-Verfahren. Die vorgefertigten Halbzeuge werden auf Formen aufgelegt automatisch in die Anlage transportiert. Im ersten Schritt erwärmt eine elektrische Heizplatte die Halbzeuge bis zu 350 Grad Celsius, optional 450 Grad Celsius. Die eingebrachte Kraft wird exakt geregelt, um Faserverschiebungen zu minimieren. Im zweiten Schritt erfolgt die Abkühlung durch eine wassergekühlte Pressenplatte, wobei der Kühldruck für Hochtemperatur Composites bis 10 bar einstellbar ist. In Anlehnung an den nachfolgenden organmelt-Prozess von Engel, wo die Halbzeuge umgeformt und funktionalisiert werden, ist die Konsolidieranlage von Fill in zwei Größen verfügbar.

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