Perfektes Zusammenspiel : So wurde die Produktion von White in Polen optimiert

Es ist April, als der Lastwagen vom STUDER-Werk im schweizerischen Biel die rund tausend Kilometer lange Reise nach Norden antritt. Sein Ziel: Das polnische Produktionswerk von WHITE in Wroclaw, dem weltweit führenden Hersteller für Orbitalmotoren und Lenkungslösungen. An Bord befindet sich eine wertvolle Fracht – die S110, eine moderne und hochpräzise Innenrundschleifmaschine. "Es ist immer ein toller Moment, wenn eine neue Maschine geliefert wird", sagt Paweł Soćko, Senior Process Engineer bei WHITE nach der Ankunft in Wroclaw.

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"Wir haben uns für die S110 entschieden, weil sie exakt unsere hohen Anforderungen an Leistungsfähigkeit und Qualität in der Produktion erfüllt. Dank der Kooperation mit STUDER können wir unsere Komponenten mit höchster Präzision und vergleichsweise geringen Kosten schleifen – damit trägt STUDER zu unserem Erfolg bei", begründet er. In dem modernen Werk mit rund 600 Mitarbeitenden sind mit der neuen S110 nun mehrere STUDER-Maschinen und zudem noch weitere Maschinen der Schwesterfirmen aus der UNITED GRINDING Group im Einsatz. Diese ermöglichen unter anderem die Herstellung von innovativen elektrohydraulischen Hochleistungs-Lösungen, zum Beispiel für Lenkungssysteme von Land- und Baumaschinen. WHITE hat in diesem Bereich über 50 Jahre Erfahrung und gehört heute zur international aufgestellten Interpump Group.

"Die Beziehung zu WHITE besteht schon seit Jahrzehnten und wir freuen uns sehr, dass unsere Schleifmaschinen hier kontinuierlich zum Erfolg beitragen können", sagt Adrian Schürch, Gebietsverkaufsleiter für Polen bei STUDER. Da STUDER eine lokale Vertretung in Polen hat, lief die Kommunikation von Beginn an sehr gut. Doch vor der Entscheidung für ein bestimmtes Maschinenmodel standen zunächst die Anforderungen des Bauteils, das mit diesem produziert werden soll. "Wir haben das mit unserem Fachteam wie immer genau geprüft, um die für den Kunden optimale Lösung zu finden", berichtet Schürch.

Konkret geht es um das Innenschleifen von Hülsen aus gehärtetem Stahl für hydraulische Lenksysteme. Schnell stand fest, dass aus der breiten STUDER-Modellpallette die S110 für Bauteil-Geometrie und Produktionsanforderung optimal war. "Diese Innenrundschleifmaschine bietet neben hoher Präzision, Zuverlässigkeit und Kompaktheit auch ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis", sagt Schürch. Doch das war erst der Beginn. Denn das STUDER-Team hat die S110 für WHITE speziell konfiguriert und angepasst, damit sich die Maschine dort optimal in die Produktion einpassen kann.

Dieser Prozess fiel in den Aufgabenbereich von Cesare Mastroianni, der bei STUDER die Projektabwicklungen im Kompetenzzentrum Innenschleifen in Biel verantwortet. "Die Optimierung geschieht anhand des Lastenhefts, wo alle technischen Spezifikationen, die Geometrie des zu fertigenden Bauteils und Operationspläne definiert sind", erläutert er. Hierbei hat sein Team eng mit den Fachleuten von WHITE zusammengearbeitet. "Uns hat die technische Kompetenz, Professionalität und konstruktive Einstellung dort sehr beeindruckt. Es war eine sehr angenehme Zusammenarbeit und wir haben die perfekte Lösung zwischen Kundenanforderung und der technischen Umsetzung gefunden", betont Mastroianni.

Eine der Herausforderungen war dabei, die beste Mischung aus kurzer Taktzeit in der Serienfertigung und hoher Bauteil-Qualität zu finden. Dank der Optimierung kann die S110 im Werk in Wroclaw rund 350.000 hochqualitative Hülsen pro Jahr schleifen. Auch WHITE ist mit dem Resultat zufrieden: "Wir produzieren in hoher Serienfertigung und dies erfordert die besten Lösungen der Welt – denn wir können uns keine Verluste wegen unzureichender Präzision oder schwankender Kapazität leisten", betont Paweł Soćko und fügt hinzu: "Die STUDER S110 erfüllt unsere Anforderungen perfekt, sie ist stabil und verlässlich."

Soćko führt noch einen weiteren Entscheidungsgrund für die S110 an: Ihre Fähigkeit zur Automation. In der optionalen Be- und Entladezelle nimmt ein Roboter die Rohteile aus einer Palette auf, spannt sie in die Maschine ein und legt die fertig geschliffenen Hülsen in einer anderen Palette ab. Dieser Vorgang dauert nur wenige Sekunden pro Hülse. So kann die S110 ohne menschlichen Eingriff mindestens eine Stunde autonom operieren und interne Funktionen erleichtern die Qualitätskontrolle.

"In der Praxis sind es bei uns sogar fast zwei Stunden Autonomie, das reduziert die Arbeitskosten enorm", berichtet Soćko. Auch für die Effizienz der Produktion hat das große Vorteile: Die Mitarbeitenden können sich anderen Aufgaben widmen und der Roboter sorgt für eine Geschwindigkeit und Konstanz, die anders nicht möglich wären.

Während die neue S110 die Produktion mit ihren High-Tech-Fähigkeiten verbessert, setzt WHITE aber weiterhin auch auf Bewährtes. "Die älteste von unseren acht STUDER-Maschinen funktioniert auch nach 30 Jahren noch gut", betont Soćko. Ein Grund dafür ist der Service der Maschinenüberholung, den STUDER ihren Kundinnen und Kunden anbietet. Mit diesem wird eine in die Jahre gekommene Maschine wieder in einen neuwertigen Zustand wie bei der Auslieferung versetzt. Die Vorteile erläutert Steven Thiel, STUDER Customer Care Consultant für Osteuropa und Norddeutschland: "Gerade Kundinnen und Kunden, die mit ihren Maschinen vertraut sind und für das Schleifen von Bauteilen keine neuen Technologien benötigen, profitieren davon enorm. Denn die Maschinenüberholung kostet im Vergleich zu einer Neuanlage nur einen Bruchteil und der Kunde kann mit der gewohnten Maschine in neuwertiger Präzision und Qualität weiterarbeiten."

Für WHITE, die schon mehrere Maschinenüberholungen in Anspruch genommen haben, ist dabei auch der ökologische Faktor wichtig. "Für uns spielen immer auch Umweltaspekte eine Rolle, weshalb STUDER-Maschinen mit ihren Energiespar-Lösungen zu unseren Unternehmenswerten passen", erklärt Soćko. Denn statt ein betagtes Modell auszumustern, in dessen Bau einmal viel Energie und Ressourcen geflossen sind, ist dieses wieder jahrzehntelang nutzbar. Etwa drei Monate dauert die Überholung einer Maschine im schweizerischen Thun, wobei sich STUDER um alle Aspekte der Logistik kümmert. "Während dieser Zeit stellen wir eine Leihmaschine zur Verfügung, damit es keine Produktionsausfälle gibt", sagt Thiel, der WHITE als täglicher Ansprechpartner zur Verfügung steht. Bewährtes kombiniert mit neuester Technologie: So sieht sich WHITE gut für die Zukunft aufgestellt. "Richtig implementierte Prozesse sichern den Erfolg", sagt Soćko und fügt hinzu: "STUDER hat gezeigt, dass sie die ideale Firma sind, um uns auf diesem Weg zu begleiten.