Anwenderbericht : Schokoladenverarbeitung mit Industrial Wireless
Ulmer Schokoladen und CoreTigo verbessern die Schokoladenverarbeitung mit „Industrial Wireless“-Automatisierung
- © Von Gerd Fahrenhorst - Eigenes Werk, CC BY 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=23366811Auf der Suche nach Möglichkeiten, die Produktion effizienter zu gestalten, wandte sich Ulmer Schokoladen in Wilhelmshaven an CoreTigo - mit dem Ziel, die neuesten IO-Link Wireless-Lösungen für die Prozessautomatisierung in der Schokoladenherstellung einzusetzen. In den flexiblen Produktionslinien von Ulmer werden mobile Maschinen eingesetzt, um Kartons mit Fertigprodukten zu verschließen. Um diese Maschinen von einer Linie zur nächsten zu bewegen, mussten jedes Mal Kabel angeschlossen werden, um die Kommunikation mit der Steuerung der Produktionslinie zu gewährleisten.
Die CoreTigo Industrial Wireless-Automatisierungslösungen ließen sich schnell an den bestehenden Maschinen von Ulmer nachrüsten. Durch die Verbindung eines Opto-Näherungssensors mit IO-Link an jeder Maschine mit der IO-Link Wireless Bridge von CoreTigo - der TigoBridge - wird eine drahtlose Echtzeit-Kommunikation zunächst zur TigoMaster IO-Link Wireless Master-Einheit und von dort über PROFINET zur SPS zur weiteren Datenverarbeitung gewährleistet. Dies ermöglicht eine vollständig drahtlose Automatisierung des Prozesses, der auf mehreren Linien in verschiedenen Hallen stattfindet. So wird beispielsweise die Zählung der gepackten Kartons vereinfacht und Ulmer ist nicht mehr auf manuelle Zählvorgänge angewiesen. Ebenso entfällt die aufwendige Verkabelung der Verpackungseinheiten bei jedem Umzug der Maschinen.Justus Ulmer, Geschäftsführer von Ulmer Schokoladen, fasst das Ergebnis des Projektes zusammen: "Durch die Integration der industrietauglichen Wireless-Konnektivität von CoreTigo konnten wir die Produktivität und Agilität unserer Produktionslinien steigern. Wir sind deutlich flexibler geworden und können unseren Kunden auch bei sehr hohem Produktionstempo beste Qualität bieten."
Zusätzlich nutzte Ulmer auf intelligente Weise die drahtlose Konnektivität CoreTigo IO-Link, um die SPS in der Produktionslinie drahtlos zu verbinden. Dazu wird ein IO-Link Wireless Hub (TigoHub) angeschlossen, der die digitalen Ausgänge der sekundären SPS erfasst und die Daten drahtlos an eine TigoMaster-Einheit weitersendet, die wiederum mit der Haupt-SPS und dem MES-System der gesamten Fabrik verbunden ist.
- Die Umstellung auf drahtlose Kommunikation brachte Ulmer mehrere Vorteile. Dazu gehören:
- Flexibilität und Agilität.
- Der Wegfall von Leitungen zwischen der SPS der Produktionslinie und den Sensoren der Maschine beschleunigt und vereinfacht das Umsetzen der Versiegelungsmaschinen an andere Linien.
- Einfache Inbetriebnahme: Weil die IO-Link Wireless-Geräte von CoreTigo eine schnelle Nachrüstung vorhandener Maschinen erlauben, erforderte die Umstellung auf Wireless nur minimalen Aufwand und minimale Stillstandszeit.
- Zuverlässigkeit: Bei IO-Link Wireless handelt es sich um ein industriegerechtes drahtloses Kommunikationsprotokoll, das volle und kontinuierliche Konnektivität gewährleistet, auch wenn keine Sichtverbindung zwischen der IO-Link Wireless Bridge und dem Master besteht.