HORST1500 : Neuer fruitcore-Roboter: 75 Prozent schnellere Taktzeiten

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Mit HORST1500, einer bahnbrechenden Weiterentwicklung und neuen Generation seiner digitalen Roboter, erweitert fruitcore robotics, Pionier im Bereich KI-basierter Automatisierungslösungen, sein Portfolio.

- © fruitcore robotics

Patrick Heimburger, Geschäftsführer von fruitcore robotics, erklärt: „Mit HORST1500 machen wir einen großen Sprung nach vorne. Letztes Jahr haben wir als weltweit erstes Unternehmen ChatGPT in unsere Steuerungssoftware integriert. Jetzt erreichen wir auch bei der Hardware einen neuen Meilenstein.“ HORST1500 ist sehr kompakt gebaut und mit nur 99 Kilogramm einer der leichtesten Roboter seiner Art. Er verfügt über eine Reichweite von 1.485 Millimetern und einen optimal gestalteten Arbeitsraum. Dies erleichtert den Eingriff in Werkzeugmaschinen sowie das Handling von Paletten und Gitterboxen. Dank seiner Kompaktheit kann der Roboter direkt vor der Werkzeugmaschine positioniert werden, was einen tiefen Eingriff ermöglicht. „Die Erweiterung des Arbeitsraums und die verbesserte Beweglichkeit von HORST1500 schaffen maximale Flexibilität auf begrenztem Raum und eröffnen zahlreiche weitere Einsatzmöglichkeiten“, sagt Jens Riegger, Geschäftsführer CEO von fruitcore robotics.

Die Positionierung, Umrüstung und Wartung des Industrieroboters wird durch den geringen Platzbedarf des HORST1500 und das Verhältnis von Reichweite und Traglast (bis 15 kg) erheblich vereinfacht. Mit der Schutzart IP54 ist der HORST1500 äußerst robust. Er eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in rauen und anspruchsvollen Umgebungen ohne zusätzliche Schutzeinrichtungen.

Die Serienproduktion von HORST1500 beginnt im Juli 2024 und umfasst auch die Integration des Roboters in den Lösungsbaukasten. Das vorkonfigurierte Automatisierungsmodul von fruitcore robotics ist sofort einsatzbereit. Es verfügt über alle industrieüblichen Schnittstellen. Im Herbst wird ein weiterer Lösungsbaukasten für Palettieranwendungen mit HORST1500 verfügbar sein.

Als Teil der Digital Robot Platform wird auch HORST1500 in sofort einsatzbereiten Automatisierungsmodulen erhältlich sein.
Kenngröße HORST1500
Max. Traglast 12 kg (bis zu 15 kg am TCP)
Nennlast 8 kg
Max. Reichweite 1485 mm
Aufstellfläche 380 x 380 mm
Gewicht 99 kg
Wiederholgenauigkeit +/- 0,05 mm
Schutzart IP54
Stromversorgung 230VAC, 50-60Hz

Deutliche Produktivitätssteigerung

Die durch Machine Learning optimierte Roboterkinematik ermöglicht beim HORST1500 nicht nur den Arbeitsraum zu optimieren, sondern auch eine beeindruckende Leistungssteigerung zu erzielen. Eine hohe Roboterdynamik mit hohen Achsbeschleunigungen im Nennlastbereich zeichnet die neue digitale Robotergeneration aus. Der HORST1500 erreicht bis zu 75 Prozent schnellere Taktzeiten im Vergleich zum HORST1400. Dieser wird mit der Einführung des HORST1500 abgelöst. Dies führt zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung durch die Verkürzung der Durchlaufzeiten der einzelnen Arbeitsschritte. Bis Mitte 2024 werden dann alle HORST-Modelle ein Speed-Update erhalten, das durch positionsbasierte Beschleunigungen ermöglicht, die Taktzeit um bis zu 30 Prozent zu reduzieren.

„Mit HORST1500 präsentieren wir einen Industrieroboter ‚Made in Germany‘, der das hohe Maß an technologischer Expertise und Innovation widerspiegelt, für das Deutschland bekannt ist. Unser Portfolio, einschließlich HORST1500, wird vollständig in Deutschland entwickelt und in unserer Produktionsstätte in Villingen hergestellt“, sagt Patrick Heimburger.

KI steuert den Roboter

Eine weitere zentrale Herausforderung der Automatisierung löst die KI-basierte Steuerungssoftware horstOS: Flexibilität. Ein Beispiel dafür ist die Maschinenbestückung, insbesondere bei sich ändernden Marktbedingungen. Anwenderinnen und Anwender, auch Nicht-Experten, sind in der Lage, neue Aufträge in weniger als 60 Minuten einzurichten - eine deutliche Steigerung der Flexibilität und eine Einsparung von Kosten.In weniger als 24 Stunden sind die Solution Kits von fruitcore robotics einsatzbereit.

Dies ist möglich, da der Anwender die Solution Kits in einem CE-konformen Zustand erhält, der bereits mechanisch und elektrisch vormontiert ist. Softwareseitig ist der gesamte Prozessablauf bereits in horstOS vorprogrammiert. Über einen Single Point of Control hat der Anwender die Möglichkeit zur Einrichtung seiner Applikation und zur zentralen Verwaltung aller am Prozess beteiligten Komponenten. Der gesamte Prozess ist mit dem AI Copilot verknüpft, der kontextsensitive Unterstützung bietet und die Bedienung erheblich erleichtert.

„Unsere Vision ist es, Unternehmen und Menschen Zeit zu verschaffen, damit sie ihre Zukunft sichern können. Mit HORST1500 und der neuen Generation von Digital Robots haben wir einen großen Schritt in Richtung dieses großen Ziels gemacht. Noch nie war ein so leistungsstarker Industrieroboter so einfach einzusetzen. Diese Fortschritte sind entscheidend für Unternehmen, die auf Effizienz und Innovation setzen, um in einem dynamischen Marktumfeld zu bestehen“, sagt Riegger.