Automatisierung : CENITs FASTSUITE E2 verspricht nachhaltige Automatisierung

Die neue Erweiterung der Software bietet ein Plus an Automatisierung bei Programmiertätigkeiten und eine weiter optimierte Qualität der Simulation. Beides ermöglicht es Unternehmen, das Potenzial ihrer Roboter- und Fabrikanlagen effizienter und nachhaltiger zu nutzen. In der aktuellsten Version überzeugt FASTSUITE E2 zudem durch neuartige Bedienelemente und deutlich gesteigerte Leistungsfähigkeit bei der OfflineProgrammierung (OLP). Im Fokus stehen OLP-Kernanwendungen, wie Lichtbogenschweißen und Laserschneiden.

Die wichtigsten Release-Neuerungen im Überblick:

• Standardisierte Unterstützung von Touch-Sense-Operationen:
  Vordefinierte Anpassungen für zahlreiche Robotermarken reduzieren die Notwendigkeit manueller Anpassungen
• Erhöhte Flexibilität bei Multi-Roboter-Zellen oder Multi-Maschinen-Setups: Deutlich vereinfachte Funktion zum Verschieben, Duplizieren oder Spiegeln von Bearbeitungsschritten
• Automatische Werkzeugwegoptimierung für 5-Achs-Lasermaschinen:
  Erzeugung kollisionsfreier Programme mit nur einem Mausklick
• Verbesserungen der Schweißnahtprogrammierung beim Lichtbogenschweißen: Signifikante Reduktion der Programmierzeit

Erweiterte Touch-Sensing-Unterstützung beim Lichtbogenschweißen

Touch-Sense-Operationen sind erforderlich, um die tatsächliche Position der Schweißlinie auf dem realen Teil präzise zu bestimmen. Hierzu führt der Roboter vor dem Schweißen mehrere Tastvorgänge durch, die mittels Offline-Programmierung definiert werden. Das neue Release von FASTSUITE E2 erweitert die bereits vordefinierten Operationen um die Möglichkeit, individuelle Tast-Vorgänge agil und intuitiv festzulegen. Der/Die NutzerIn profitiert von einer effizienteren Arbeitsweise, da die Programmierzeit für die Definition oder Änderung von Touch-Sense Operationen erheblich reduziert wird.

Vereinfachte Variantenprogrammierung, Duplizieren und Transformieren

In der Regel erfordern Werkstücke mehrere, sich wiederholende Arbeitsgänge. Eine verbesserte grafische Benutzeroberfläche von FASTSUITE E2 sowie die aktualisierte „Transmit-Funktion“ ermöglicht es den BenutzerInnen, Teilschritte nun automatisiert zu duplizieren und transformieren. So können ganze Programme zum Punktschweißen, Lichtbogenschweißen oder Lackieren auf eine andere Arbeitszelle gespiegelt werden, ohne dass das gesamte Teil neu programmiert werden muss. Das Resultat: klare Steigerung der Effizienz, da der Aufwand manueller Programmierung entfällt.

Automatische Werkzeugweg-Optimierung

Aufgrund der Topologie von Blechteilen kann eine bislang übliche Ausrichtung des Laserschneidkopfes zu Kollisionen führen. Die neue, automatische Werkzeugweg-Optimierung von FASTSUITE E2 ermöglicht es, eine kollisionsfreie und hinsichtlich der Maschinendynamik optimierte Bahn automatisch zu berechnen. Basierend auf der Analyse des Werkzeugwegs, kann der/die AnwenderIn mit einem einzigen Befehl Fehler und Kollisionen entfernen und damit einen hinsichtlich der Maschinenbewegungen optimierten Werkzeugweg erzeugen. Dies führt zu einem sicheren Maschinenbetrieb, fließenden Bewegungen und letztendlich zu einer besseren Schnittqualität und kürzeren Zykluszeiten.

Vereinfachtes Kehlnahtschweißen (Fillet Weld)

Beim Lichtbogenschweißen, insbesondere beim Schweißen dicker Bleche, werden die Schweißteile häufig in Baugruppenstrukturen konstruiert. Diese Konstruktionen folgen unterschiedlichen Konstruktionsmethoden und können beispielsweise mit Lücken zwischen den Blechen versehen sein. Dies macht die Definition der Wurzelnaht kompliziert und erfordert manuelle Eingriffe. Um die Benutzerinteraktion zu vereinfachen, kann in FASTSUITE E2 mittels einer Wischbewegung die Definition der Schweißnaht abgeschlossen werden, unabhängig davon, welche Konstruktionsmethode verwendet wurde. Die Wurzelnaht wird durch Projektion sicher bestimmt. AnwenderInnen können nun durch einfaches Angeben der zu schweißenden Bleche Operationen wesentlich schneller erstellen.

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