Verpackungsmaschinen : Siemens: Automatisierungs- und Antriebslösung für Bossar

Von Babynahrung über Haushaltsreiniger bis hin zu Chemikalien und Pharmazeutika – Standbodenbeutel werden immer häufiger als umweltfreundliche Alternative zu Dosen, Flaschen oder Kartons angesehen. Für Beutel wird weniger Material benötigt und bei ihrem Transport wird aufgrund ihres geringeren Gewichts weniger Kraftstoff verbraucht. Ein kleinerer CO2-Fußabdruck im Vergleich zu starren Verpackungen aus Glas oder Metall ist die Folge. Doch flexible Verpackungen wie Standbodenbeutel, auch Doypacks genannt, haben einen Nachteil: Sie bestehen typischerweise aus mehreren Schichten verschiedener Kunststoffarten, darunter oft Lagen aus Aluminium. Dies erschwert das Recycling und erhöht die Menge nicht recycelbarer Kunststoffabfälle.

Einige Industrieunternehmen sind bestrebt, verstärkt vollständig recycelbare Verpackungen aus Mono-Materialien einzusetzen. Mono-Materialien sind allerdings schwieriger zu formen und zu verschließen, was ein aufwendiges Umform-, Abfüll- und Versiegelungsverfahren erfordert, um eine hohe Verpackungsqualität und -leistung zu gewährleisten.

Der spanische Verpackungsmaschinen-Spezialist Bossar Packaging S.A. entwickelt seit Jahren Lösungen zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Beutel aus recyclebaren Mono-Materialien. Bei der Herstellung der Beutel kommt es vor allem auf die Temperatur, Dauer und Druck beim Verschließen des Beutels an, um den Beutel sicher abzudichten.

Ein neuartiges Maschinendesign besteht aus einem Beutel-Macher und einem Beutel-Befüller. Die Maschine i-Bossar Pouch Maker (i-BPM) versiegelt und kühlt den Beutel in einem einzigen, materialschonenden Schritt. Dies ist besonders wichtig für Mono-Materialien wie Polyethylenfolien, die sehr empfindlich auf Dehnung reagieren. Auch durch den ununterbrochenen Verpackungsprozess werden die Folien keiner unnötiger Spannung ausgesetzt.

Anschließend gelangen die Beutel in den neuen Linearbeutelfüller Bossar Clean Filler (BCF). Durch die Trennung der Beutelherstellung von der Füllung und Versiegelung kann Dichtigkeit und Qualität gewährleistet werden. Gleichzeitig bietet die Maschine ein hohes Maß an Flexibilität: Mit minimalen Umrüstzeiten können verschiedene Beutelformate nacheinander hergestellt und befüllt werden. Bei der Entwicklung dieses neuen Maschinendesigns griff Bossar auf ein bestehendes Maschinendesign zurück, nämlich auf die vollständig servo-gesteuerte horizontale Form-Füll-Dichtungsmaschine (HFFS) des Unternehmens.

Die integrierte Automatisierungs- und Antriebslösung der BMS-Maschinen kommt von Siemens. Die Komplettlösung erfüllt sämtliche Anforderungen an den Antrieb, die Maschinensicherheit und die Kommunikation. Das Aufsetzen auf eine bestehende Architektur ermöglichte es Bossar, bei niedrigen Engineering-Kosten das Design zu optimieren und sich auf die spezifischen mechanischen und technologischen Herausforderungen zu konzentrieren.

Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, den CO2-Fußabdruck seiner Produkte, wo immer möglich, zu reduzieren, und dazu gehört auch der Energieverbrauch der Maschinen. Bossar nutzt Simataic ET 200 SP Al Energy Meter, um den Energieverbrauch zu analysieren und die Leitungseinzugsfunktionen der Sinamics-Antriebe, um Energie aus dem Antriebssystem zurück zu gewinnen.