Metallverarbeitung : Sauters Werkstückaufnahmen bieten passgenaue Werkteile
Hochpräzise hergestellte Lötmaske.
- © Sauter GmbHDie Sauter GmbH wurde 1948 als Gravieranstalt gegründet. Das Herstellen von Schildern und Frontplatten sowie kundenspezifischer Gravuren auf Metall war und ist ihr Spezialgebiet. Mittlerweile hat sich der Handwerksbetrieb zum Technologiecenter für Werkzeug- und Formenbau, Funkenerosion und Graviertechnik weiterentwickelt. Das familiengeführte Unternehmen bearbeitet gehärtete Metalle mikrometergenau mittels Funkenerosion, fertigt Präzisionsteile nach Kundenzeichnung, stellt hochpräzise Kunststoff- Spritzgussformen sowie Umformwerkzeuge her.
Werkstoffherstellung aus unterschiedlichen Materialien
Im hauseigenen Technologiecenter stellen die Experten unterschiedliche Geometrien und Formen bis zu einer Aufnahmegröße von 500 x 500 mm her und decken damit alle gängigen Größen ab. Sie können verschiedenste Werkstoffe wie Titan und V4A sowie Nickel, Alloy und Inconel Legierungen bearbeiten und anspruchsvollste Materialien wie Titan mittels CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen in Kombination mit Funkenerosionsverfahren präzise in die gewünschte Form bringen.
Zur Fertigung unserer passgenauen Werkstücke setzen wir auf einen modernen Maschinenpark und die individuelle Beratung unserer Kunden.Niko Sauter, Geschäftsführer Sauter GmbH
Passgenaue Lötmasken ermöglichen Reproduktion der Lötprozesse
Zudem verfügen die ExpertInnen von Sauter über Fachwissen die Lötprozesse in der Elektronikfertigung betreffend. Basierend auf fundierten Prozesskenntnissen bezüglich Lötmasken und Sonderwerkstückaufnahmen erzielen sie kleinste Abmessungen bis 0,2 mm und Toleranzen von unter 10µm. Zudem setzen sie auf Fertigungstechnologien, um beispielsweise Lötmasken für SMD-Bauteile und Goldstecker herzustellen. Lötmasken für einen hochwertigen und reproduzierbaren Lötprozess werden dabei meist aus Titan gefertigt. Aber auch andere hochwertige Stähle kommen zum Einsatz.