Reportage : Wie Sie Produktionskennzahlen weltweit in Echtzeit vergleichen können

MIM.365
Smart Manufacturing
© IMB

Zwei Kürzel stehen für einen direkten Weg zur digitalen Fabrik: MIM.365 und nxtBox sind eine SaaS-Lösung zur Digitalisierung von Produktionen zum Benchmarking in einer Produktivitäts- und Kostenebene, der Manufacturing Platform. Michael Bruckberger, CEO IMB Beratung für Industrieautomation und Entwickler von MIM.365, schätzt dabei Kundennähe: „Die Manufacturing- Lösung wurde zusammen mit Kunden aus unterschiedlichen Branchen entwickelt und nach dem Wunsch des Managements nach Kennzahlen aus der Produktion ausgerichtet, um eine optimale Steuerung der Produktion zu garantieren.“ Und die nxtBox ist eine Plug & Use Manufacturing Box, um ohne weitere technische Hilfsmittel, Produktionsmaschinen oder auch ganze Produktionsstandorte, unabhängig von ihrem Standort, einfach an die Manufacturing Platform anzubinden.

Global aufgestellt, breit gefächert

Beider Einsatzgebiete „liegen in der diskreten Fertigung mit hohen Stückzahlen, oftmals in Unternehmen mit weltweit verteilen Produktionsstandorten“, so Bruckberger, „wobei die MIM.365-Lösung für große Fertigungsstandorte empfohlen wird“. nxtBox hingegen stellt durch ihre einfache Inbetriebnahme ohne jegliches spezielles Know-how, die optimale Lösung für kleine und mittlere Unternehmen dar. Smart Manufacturing lässt die Nachfrage nach MIM.365 steigen, quer über die Industriebranchen hinweg. Das aktuelle Kundensegment ist deshalb breit gefächert und reicht von großen Produktionsbetrieben mit mehreren Standorten in Europa, Asien und den USA aus den unterschiedlichsten Branchen von der Lebensmittel- über die Autozuliefer- bis zur Konsumgüterindustrie. Doch digitale Produktion hält nicht nur bei den Global Playern Einzug. Auch kleine und mittlere Unternehmen mit nur einem Produktionsstandort zählen längst zum Kundenkreis für die Manufacturing-Lösung.

Am Dashboard die Alleinstellung

Warum ist MIM.365 eigentlich wirklich einzigartig? Auf die Frage hat Michael Bruckberger eine konkrete Antwort auf Lager: „Das USP von MIM.365 stellt die Manufacturing Platform dar. In diesem Dashboard können Produktivitätskennzahlen, Kosten und Verbräuche in Echtzeit über weltweit verteilte Produktionsstandorte erfasst und Vergleiche gezogen werden.“ Und er argumentiert auch mit der nxtBox: „Sie hilft, Maschinen standortunabhängig einfach und schnell zu digitalisieren.“ Einer der Digitalisierungspartner von Michael Bruckberger ist Weidmüller, Anbieter von Lösungen für elektrische Verbindung, Übertragung und Konditionierung von Energie, Signalen und Daten im industriellen Umfeld. Weidmüller und MIM.365 verbindet Digitalisierung im Fertigungsbereich. Denn Weidmüller digitalisiert mit seinen Lösungen die Feldebene und Netzwerktechnik. Und MIM.365 nutzt diese digitalisierten Daten, um Information für das Management zu generieren.

Partner der Daten-Symbiose

Einerseits benötigt MIM.365 als Software netzwerkfähige Digitalisierungskomponenten, um Maschinen an die Manufacturing Platform anzubinden. Weidmüller stellt dabei den idealen Partner durch seine langfristige Erfahrung dar. Andererseits bietet MIM.365 einen Mehrwert für Weidmüller, da mit Hilfe der Software die gesammelten Informationen ganz einfach für das Management aufbereitet werden können. Beim konkreten IMB-Projekt für Weidmüller ging es um die Installation einer Manufacturing Platform zum Benchmarking von acht Produktionsstandorten. Für Michael Bruckberger bringt diese Daten-Symbiose für seinen Partner einen großen Vorwärtsschritt in der vernetzten Digitalen Produktion: „Die MIM.365-Software macht die Weidmüller-Produkte ‚ready for smart manufacturing‘ – und bietet so einen nachhaltigen Mehrwert für die Kunden von Weidmüller“. Derzeit werden an die 400 Maschinen, verteilt in Fabriken in Europa und Asien, digitalisiert. Mit Hilfe der MIM.365- Software konnte eine Steigerung der Produktivität um 3 bis 20 Prozent in Abhängigkeit von der Ausgangssituation erzielt werden. Ausschlaggebend dafür sind die Echtzeitinformation, das lückenlose Aufzeichnen und das vorbeugende Reagieren auf auf Auslastungsunterschiede zwischen einzelnen Werken.

Die Anwendung auf einen Blick: MIM. 365 bei Weidmüller

Was: Digitalisierungslösung mit Plug & Use-Komponenten für Benchmarking

Womit: Vernetzung von 400 Maschinen weltweit

Warum: Steigerung der Produktivität um 3 % bis 20 %

Besonders weil: Über Dashboard Produktivität in Echtzeit vergleichbar

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Zum Auftraggeber: Weidmüller

Weidmüller ist ein Anbieter von Lösungen für elektrische Verbindung, Übertragung und Konditionierung von Energie, Signalen und Daten im industriellen Umfeld. Der Automatisierer ist international ausgerichtet in über 80 Ländern und erwirtschaftete 2016 einen Umsatz von 680,4 Millionen Euro bei 4.500 Mitarbeitern.

Zum Auftragnehmer: IMB

IMB Beratung für Industrieautomation entwickelt Digitalisierungslösungen für Unternehmen mit weltweiten Produktionsstandorten. MIM.365 ermöglicht Benchmarking von Maschinenproduktivität, Kosten und Verbrauch in einem Dashboard. nxtBox ist eine Plug & Use-Lösung, die automatisch Produktivität in Echtzeit am Handy anzeigt.