In Kooperation mit Boehlerit : Wie Alpen-Maykestag Spiralnuten noch effizienter fräsen kann

Alpen-Maykestag hat einen guten Namen über die Grenzen Österreichs hinweg: Der 1957 gegründete Hersteller von Bearbeitungswerkzeugen zählt weltweit zu den Top-7 in der Bohrerproduktion. Seinen Hauptsitz hat das Familienunternehmen in Puch bei Salzburg und verfügt über Produktionsniederlassungen in Ferlach/Kärnten und St. Gallen/Steiermark. Letztere beherbergt die größte Fertigung des Unternehmens. „Wir sind der einzige Hersteller weltweit, der Bohrer für jedes Material produziert“, berichtet Betriebsleiter Franz Schauermann nicht ohne Stolz. Während sich andere oft auf bestimmte Typen bzw. Materialien festlegen, setzt Alpen-Maykestag auf Breite. Logische Folge: Man scheut die Nische nicht und beliefert als Voll-Sortimenter den globalen Markt an industriellen und gewerblichen Kunden. Auch Heimwerker greifen zum Beispiel über den Vertriebsweg Baumarkt gerne auf die Spiralbohrer aus dem Herzen Österreichs zurück. „Rund 65 Prozent unserer Bohrer gelangen in den europäischen Markt; in Asien, Afrika oder Südamerika sind wir ebenso stark vertreten“, so Schauermann.

Die Produktionszahlen hinterlassen Eindruck: Alpen-Maykestag erzeugt allein pro Tag 110.000 Bohrer. Hochgerechnet auf ein Jahr sind das 27 Millionen Stück unterschiedlichster Durchmesser zwischen 0,4 und 26 mm. Neben allen möglichen Typen von Metallbohrern lassen Bohrer für Holz, Stein, Granit, Beton, Glas, Feinsteinzeug etc. keine Wünsche offen – kein Wunder bei 2.700 Katalogartikeln. Außerdem erzeugt Alpen-Maykestag pro Jahr im Schnitt knapp 1.000 Typen an Sonderbohrern. „Mit diesen beliefern wir z.B. auch die Luftfahrtindustrie, die ganz besondere Anforderungen an das Produkt stellt“, erklärt Schauermann. Dass dahinter profundes Know-how in der Produktion stecken muss, versteht sich von selbst.

„Nicht zuletzt kommt es auch auf die Materialen an, aus welchen der Bohrer erzeugt wird“, betont Johann Schneiber, Produktionsleiter Stein/SDS im Alpen-Maykestag-Werk St. Gallen. Je nachdem, welches Material gebohrt werden soll, kommen verschiedene Grundstoffe zum Einsatz. Kobaltlegierte Schnellstähle finden sich in erster Linie bei Metallbohrern, „im Bereich der SDS- und Steinbohrer sind es Vergütungsstähle, da bei diesen Bohrern ja die Hartmetallplatte das Bohren übernimmt“, erläutert Schneiber. Quer über sämtliche Typen hinweg durchläuft jeder Bohrer zwischen 8 und 16 Arbeitsschritte. „Grundsätzlich unterscheiden sich diese Vorgänge aber stark von Type zu Type“, so der Produktionsleiter. Allen gemein ist eine permanente Qualitätskontrolle.

Hervor heben sich die Produkte von Alpen-Maykestag durch die innovativen Ideen der hauseigenen F&E-Abteilung. Anschaulich wird dies am neuen Force X, der für schnellen Bohrfortschritt in armiertem Stahlbeton sorgt. Das progressive Spiralnutdesign mit dem integrierten, formschlüssigen und bei Drehung gut erkennbaren Dübellängenindikator ist eine echte Erleichterung für den Anwender. Zwei unterschiedliche Steigungen der Spirale gewährleisten bis zur Dübellänge den besonders raschen Bohrmehlabtransport und verringern bei tieferen Bohrungen die Reibung. Ein Vergleich mit Wettbewerbsprodukten zeigte einen deutlichen Zeitgewinn des Force X beim Bohren und eine stark verbesserte Standzeit. Berücksichtigt man diesen Vorsprung, wundert es nicht, dass sich in den Hallen von Alpen-Maykestag hauptsächlich hochwertige Sondermaschinen finden, die die erforderlichen präzisen Bearbeitungsvorgänge in kürzesten Taktzeiten bewältigen.

„Unser Thema ist Qualität“, verweist Schauermann auf die Grundsätze seines Unternehmens. Pro Million Bohrer kann er stolz auf eine durchschnittliche Rücklaufquote von lediglich 2,2 Bohrern verweisen. Das schätzen die Kunden, die dafür gerne auf das sicher billigere Produkt aus Fernost verzichten. „Unser Eigentümer und wir alle sind Verfechter österreichischer Qualität. Das Rohmaterial und die Hartmetallplatten kaufen wir bei österreichischen Unternehmen und auch in sämtlichen anderen Bereichen bevorzugen wir heimische Lieferanten“, so Schauermann. An dieser Stelle kommt Boehlerit ins Spiel. Bereits seit längerem kann Alpen-Maykestag auf gute Erfahrungen mit Fräswerkzeugen der steirischen Hartmetall-Experten verweisen, so lag es nahe, bei der Produktion des neuen Force X wieder auf das Know-how der Kapfenberger zurückzugreifen. „Unter anderem ging es um das Fräsen der Spiralnut“, erklärt Michael Bucher, technischer Berater bei Boehlerit. Ein komplexer Prozess – und einer der Kernprozesse bei der Bohrerherstellung. Die Zauberworte dabei: Standzeit, Oberflächenqualität und Geschwindigkeit.

Keine Fremdworte für Boehlerit. Die Kapfenberger entwickelten kurzerhand Trägerkörper mit speziellen Wendeschneidplatten für das Fräsen der Spiralnut. Die Wendeschneidplatten sind Sonderanfertigungen und entstammen dem neuen Fräsprogramm, mit dem Boehlerit seit einigen Jahren erfolgreich am Markt für Aufsehen sorgt. Die Sonderwendeschneidplatte mit der Sorte BCP35M, die mit vier Schneiden die Möglichkeiten des Fräsers optimal ausnutzt, punktet insbesondere mit Zähigkeit und Langlebigkeit und erfüllt so exakt die Anforderungen von Alpen-Maykestag in Hinsicht Standzeit, Oberflächenqualität und Geschwindigkeit, oder sogar mehr.

Schließlich will Boehlerit seinen Kunden „Mehr“ bieten. „Bei uns gibt es gelebte Kundennähe“, hebt Bucher hervor, „so ist zum Beispiel bei Dreh- oder Fräsversuchen ein Anwendungstechniker vor Ort beim Kunden dabei.“ Franz Schauermann bestätigt: „Das ist ein echter Mehrwert für uns, und wir haben schon oft davon profitiert.“ Zudem kommt es bei Boehlerit nicht auf die gekaufte Stückzahl an – jeder Kunde, egal, ob groß oder klein, ist gleich wichtig. Michael Bucher: „Wir als heimischer Hersteller verstehen das als Verpflichtung für unseren heimischen Markt.“

Tipp der Redaktion: Boehlerit stellt auf der EMO vom 16.09. bis zum 21.09.2019 in Hannover aus: Halle 4 / Stand 06.