Qualitätssicherung

Wenn EOS, PTC und Link3D gemeinsame Sache machen

EOS, PTC und Link3D präsentieren auf der Formnext 2019 ihr gemeinsames Qualitätssicherungssystem. Was die Produktionsqualität-Lösung mit Hilfe von Augmented Reality (AR) und Manufacturing Execution Systemen (MES) leistet.

Geht es nach PTC, EOS und Link3D führen Mitarbeiter jeden Schritt mit Hilfe von AR-Verfahrenshinweisen aus.

In der Luft- und Raumfahrt, Pharma- oder Automobilindustrie gelten höchste Qualitätsstandards. Der Six-Sigma-DMAIC-Zyklus sorgt für ein stabiles Produktionsumfeld. Sehr häufig umfassen solche Maßnahmen noch Checklisten oder Arbeitsabläufe, die in Papierform geführt und anschließend digitalisiert werden. Ein gewisses Fehler- oder Manipulationsrisiko kann also nicht ausgeschlossen werden.

Mit Digitalisierung zu schlankeren Prozessen

Mithilfe von Digitalisierung können Unternehmen Prozesse schlanker gestalten – von der Bestellung über die Kalkulation bis hin zur Terminierung von Erstellungszyklen. Für eine dauerhaft hohe Qualität in der Produktion braucht es jedoch immer noch eine Standardisierung menschlicher Prozesse. Dies ist besonders in der Vorbereitung von additiven Fertigungsanlagen für den Druck von Bestellungen der Fall. EOS, PTC und Link3D arbeiten deshalb an einer entsprechenden Lösung. Die Vorbereitung der Fertigungsanlagen sowie nachgelagerte Produktionsprozesse werden dabei auf vorgegebene kundenspezifische Arbeitsabläufe abgestimmt und der gesamte Prozess wird aufgezeichnet. „Die skalierbare und agile industrielle Nutzung der additiven Fertigungssysteme von EOS erfordert das Wissen und Können der Mitarbeiter, um die kritischen Schritte in der Vor- und Nachbereitung zuverlässig auszuführen“, so Christoph Bräuchle, VP, Production Innovation Management bei PTC. „Verfahrensspezifische Anleitungen für Mitarbeiter auf Basis unserer Vuforia-AR-Technologie helfen bei der Schulung und Anleitung und ergänzen sich mit Link3D Additive MES. Darüber hinaus wird eine Verbindung von Link3D und unserer IIoT-Plattform Thingworx unsere gemeinsamen Kunden unterstützen, die Nutzung ihrer additiven Produktionsressourcen weiter auszubauen.“

Qualitätssteigerung durch die Digitalisierung

Die Zusammenarbeit der drei Unternehmen soll im Bereich der additiven Fertigung gleich mehrere Vorteile mit sich bringen. Neben einer verbesserten Produktionsqualität sollen Abläufe durch AR-geführten Arbeitsanweisungen standardisiert werden. Zudem verspricht die Lösung eine durchgängige Digitalisierung, die Einhaltung der regulatorischen Kundenanforderungen dank Prozessvalidierung sowie die Erstellung von Teile-Konformitätsbescheinigungen, zusätzlicher Qualitätsdokumentation und Datenanalyseberichten. Auf der Formnext wird die neue Lösung präsentiert. „Die Besucher erhalten dadurch einen Eindruck von den Möglichkeiten der EOS-Kunden für die Skalierung ihrer Qualitätsproduktion – mit PTC Vuforia und Link3D Additive MES“, sagte Michael Jan Galba, Head of Global Consulting & Manufacturing Engineering bei EOS. Er fügt hinzu: „Zusätzlich zu unseren verlässlichen und hochqualitativen 3D-Druckprozessen und -systemen bietet diese Zusammenarbeit eine effektive Lösung, relevante Arbeitsschritte und Überprüfungen durch geführte Arbeitsprozesse einfach und ordnungsgemäß zu dokumentieren. Unternehmen können so ihre Zertifizierungen beibehalten und gleichzeitig die nächste Generation von EOS-Systembetreibern schulen.“

Nachweisliche Mitarbeiterschulung und Arbeitsanweisungen mit AR

Verfahrenshinweise mit der AR-Technologie von PTC ermöglicht digitale Arbeitsanweisungen in einem 3D-Overlay mit physischen EOS-Maschinen über mobile Endgeräte wie iPads oder am Kopf getragene AR-Geräte. Diese Verfahrenshinweise können über Link3D MES Job Traveler und PTC Vuforia eingeleitet werden. Unternehmen können mit dieser Lösung eine Vielzahl von Mitarbeitern in standardisierten Arbeitsprozessen zur Produktionsvorbereitung von EOS-Maschinen schulen. Gleichzeitig werden höchste Qualitätsstandards gewährleistet. In einem Fertigungsszenario, in dem die Mitarbeiter jeden Schritt mit Hilfe von AR-Verfahrenshinweisen ausführen, werden die Arbeitsschritte automatisch validiert und die Datenausgabe in Echtzeit digital in Link3D aufgezeichnet. Dokumentation, Qualitätsberichte wie etwa Konformitätsbescheinigungen und Qualitätsanalysen werden so automatisch generiert. Durch die Vereinheitlichung von Produktionsabläufen können Unternehmen großflächig die Qualität der Teile verbessern und gleichzeitig vollständig auf Dokumente in Papierform verzichten. So wird das Risiko von fehlerhaftem Ausfüllen oder Dokumentenverlust ausgeschlossen. „Durch unsere Zusammenarbeit können wir Nutzer bei der Programm-Implementierung unterstützen und die Produktionsqualität von industriellen 3D-Druckern von EOS mit PTC Vuforia und Link3D Additive MES großflächig verbessern“, betont Vishal Singh, CTO von Link3D. „Mitarbeiterschulungen werden künftig großflächig via AR / VR durchgeführt. MES wird eine kritische Rolle in der Validierung der Schulungskonformität und Produktion spielen und so die Einhaltung spezifischer Kundenanforderungen an gedruckte Teile sicherstellen.“