Hexagon Metrology : Vollautomatisierte Inspektion von Karosserieteilen
360° Sims (Smart Inline Measurement Solutions) nutzt robotergestützte berührungslose Flächensensoren, um während der Fertigung präzise Messdaten bereitzustellen. Der Implementierung gehen umfassende technische Bewertungen und Leistungsvergleiche voraus.
Vollautomatisierte Inspektion neuer Modelle.
Die Rohkarosserie-Messzelle am Ende der Produktionslinie ist direkt mit der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) der Fertigungslinie und IT-Systemen integriert. 360° Sims wird für die Qualitätsüberwachung der laufenden Fertigung der Automobilmodelle und seiner verschiedenen Varianten eingesetzt. "Dieses System ist in der Lage, kritische Punkte und Eigenschaften, sowie vollständige Oberflächen und Kantenlinien des Produkts während der Zykluszeit zu messen. Die Qualitätsanalyse erhält somit einen Live-Datenstrom, was wiederum die Produktionseffizienz steigert“, erklärt Giacomo Barilà, Leiter der automatisierten Messlösungen bei Hexagon Metrology. „Das System kann rund um die Uhr in Betrieb sein. Es erfasst Messdaten und stellt diese in Form von Messinformationen, wie Farbkarten über Oberflächenabweichungen, zur Verfügung."