Kardex : Qualität bis in die Intralogistik

Präzision und Innovation prägen die Arbeitsweise von 1zu1 Prototypen. Für das Vakuumgießen mit Polyurethan-Gießharzen werden Silikonformen benötigt, die bei Bedarf schnell abrufbereit sein müssen. Ermöglicht wird dies durch eine automatisierte Lagerlösung von Kardex Remstar, die sich auf kleinstem Raum nahtlos in die Prozesse bei 1zu1 Prototypen einfügt.

Vom Catering-Geschirr über Beinprothesen bis hin zu Kabelführungen – für Kunden aus allen Industriezweigen erstellt 1zu1 Prototypen Modelle und Kleinserien aus Kunststoff und Metall. Das Unternehmen setzt dafür eine Vielzahl von technisch anspruchsvollen Verfahren ein, unter anderem Laser-Sintering, Stereolithografie, 3-D-Drucktechniken oder Vakuumguss. Für Letzteres werden mithilfe einer Urform Silikonwerkzeuge erstellt, aus denen Kleinserien entstehen. Die Silikonformen sind eineinhalb Jahre ab der letzten Kundenbestellung auf Lager und können jederzeit für Nachbestellungen abgerufen werden.

Für die Lagerung der Silikonformen hat sich 1zu1 Prototypen für automatisierte Lagersysteme von Kardex Remstar entschieden. Die über 15 Meter hohen vertikalen Lagerlifte Shuttle XP 500 sind in einen Betonschacht hineingebaut. Wolfgang Humml, einer der beiden Geschäftsführer von 1zu1 Prototypen, erklärt: „Beim Ausarbeiten des Entwurfs für unser neues Gebäude im Industriepark Rhomberg’s Fabrik haben wir den Lagerschacht gleich mitgeplant.“ Der Qualitätsanspruch von 1zu1 Prototypen zeigt sich bis ins kleinste Detail. Auch die Lagerlogistik sollte dem folgen. „Wir wollten eine effiziente, platzökonomische Lagerlösung, die uns einen schnellen Zugriff ermöglicht und eine reibungslose Anbindung an unser firmeneigenes ERP bietet“, so Humml.

Durch die automatische Erfassung der Lagerguthöhe im Lagerlift und die Einlagerung der Tablare in Abständen von nur 25 Millimetern kann ein maximal verdichtetes Lager realisiert werden. Aktuell konzentrieren sich 13.000 Silikonformen auf 13,40 Quadratmetern Grundfläche in den zwei Lagerliften (Tablarbreite: 1,25/2,45 Meter). Da jährlich rund 8.000 neue Formen hinzukommen, hat 1zu1 Prototypen einen weiteren Lagerlift mit einer Tablarbreite von 3,65 Metern geordert. Das dritte Gerät befindet sich seit Kurzem in der mechanischen Werkstätte, hier werden sämtliche Formeinsätze für die Rapid-Tooling-Spritzgießwerkzeuge gelagert.

Gerhard Katzmayer, Gebietsverkaufsleiter bei Kardex Remstar, rät seinen Kunden dazu, bei der Projektierung künftiges Geschäftswachstum einzukalkulieren: „20 Prozent Puffer bei den Lagerkapazitäten ist eine Kennzahl, mit der man gut planen kann. Eingesetzt wird bei 1zu1 Prototypen die Kardex-eigene Lagerverwaltungssoftware. Sie bietet nicht nur flexible Schnittstellen zu Standard-ERP-Systemen, sondern auch zu allen individuell entwickelten ERP-Systemen, wie dies bei 1zu1 Prototypen der Fall ist.